Хороший и качественный строительный материал получается путем точной и правильной технологии изготовления. Керамическая плитка – не исключение. Изначально ее делали вручную. С развитием технократии принцип не изменился. Весь процесс поставили на конвейер.
Подготовка сырья
Формирование плитки начинается с подготовки сырья. Для этого используют основные материалы и добавки. Весь процесс разбит на этапы и происходит с использованием разного оборудования (вибростанка, бетономешалки, формы, камеры для глазурирования, печи, трафаретов).
В качестве основного состава используют следующие виды сырья:
- глинозем (формирует изделие и делает его податливым);
- кварц (создает каркас будущей плитки);
- полевые шпаты (после обжига, форма не теряет плотность и образуется стекловидная структура).
Добавки улучшают качество изделия. Поэтому разные заводы могут применять самые разнообразные формулы. Например, плавни снижают температуру плавления, а парообразующие вещества улучшают его пористость.
Технология изготовления
Процесс формирования плитки состоит из нескольких этапов. Главное в этом процессе, следовать строго заданной рецептуре. Иначе характеристики изделия могут упасть.
Поэтому этапы состоят из следующих моментов:
- перемешивание сухого сырья;
- придание формы;
- высыхание в специальной камере;
- глазурирование;
- обжиг;
- сортировка и упаковка.
Смешивание
Первый и подготовительный этап начинается с сортировки и смешивания. Глинозем и другие элементы равномерно перемешивают по строгой рецептуре.
В зависимости от свойств, плитки и типа сырья бывают следующие виды изготовления.
- Полусухой. Дробление, сушка, измельчение и формовка.
- Пластичный. Дробление, добавление примесей, создание равномерной массы.
- Мокрый. Смешивание и дробление происходит с помощью добавления технической воды (до 60%).
Доза рассчитывается индивидуально для каждой марки. Готовый продукт поступает в специальный резервуар, где его дробят на мелкие частицы и увлажняют.
Формовка
Придание формы будущему изделию происходит путем прессования или экструзии. Первый вариант подразумевает сдавливание под давлением с помощью специального пресса готовой смеси. Таким образом, продукт приобретает высокую прочность и концентрацию.
Во время экструзии пластилинообразная масса продавливается как в мясорубке через специальные отверстия. Подходит для мокрого способа смешивания.
Сушка
Во время этого этапа из готовой массы удаляется вся влага. Таким образом, плитка приобретает свою изначальную форму. Обычно этим занимается специальная машина, которая под воздействием струи горячего воздуха быстро удаляет всю жидкость. Пар выветривается через вентиляционную систему.
Если пропустить этот этап, тогда при обжиге блок растрескается. Также высохшая масса уменьшается в размерах. Поэтому этап смешивания и выход готовых изделий следует контролировать, чтобы добиться оптимальной толщины продукта.
Покрытие глазурью
Стекловидную смесь наносят на внешнюю сторону изделия. Таким образом, плитке придают эстетический вид, водонепроницаемость и повышают прочность. Состав глазури может отличаться на разных заводах. Однако она может быть как глянцевой, так и матовой. Некоторые разновидности обладают цветным рисунком, а иногда встречается полностью прозрачные варианты.
Обжиг
Предпоследняя стадия, где изделию придают твердость и прочность. Изменение состава происходит за счет воздействия высокой температуры. Конвейер представляет собой длинный тоннель, внутри которого по ленте движутся заготовки. Они подвергаются вначале предварительной сушке, а затем обжигу. Температура может варьироваться, в пределах 900-1300ºС. Все зависит от состава и плотности массы.
Сортировка
Перед тем как продукция придет на склад, ее тщательно проверяют. Важно отделить плитку, по назначению.
Поэтому сортировка выполняет следующие задачи:
- вычленяет брак;
- распределяет продукцию по сортам;
- определяет готовые партии по цветовой палитре и составу.
Частично – это автоматический процесс. Однако некоторые моменты проверяются вручную.
Например, брак определяется следующим образом.
- Изделие отправляется на специальные рельсы.
- Сверху по поверхности проходит ролик.
- Если продукция бракованная, плитка трескается и раскалывается.
Покраска проверяется на глаз. В штате есть сотрудники, которые определяют цветность, тональность и яркость.
Готовый товар сортируется по упаковкам и отправляется на склад. Его потом загружают в машины и отправляют по точкам.
Как видно – процесс довольно несложный, если есть нужное оборудование, правильная рецептура и профессиональные сотрудники. Поэтому в магазинах всегда можно приобрести качественную плитку с разнообразным рисунком.
